新產(chǎn)品首件檢驗(yàn)流程
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新產(chǎn)品首件檢驗(yàn)流程如下：
1) 生產(chǎn)人員依工藝流程加工調(diào)試，并進(jìn)行自檢。
2) 品管PQC人員在生產(chǎn)人員加工調(diào)試時(shí)，應(yīng)根據(jù)各相關(guān)檢驗(yàn)依據(jù)文件或樣品，并從旁協(xié)助，同時(shí)就外觀等 易于判定之特性予以確認(rèn)。
3) 生產(chǎn)班組認(rèn)定生產(chǎn)之產(chǎn)品合乎要求后，將該首件交PQC進(jìn)一步檢驗(yàn)。
4) PQC人員依據(jù)檢驗(yàn)文件、規(guī)范，對(duì)首件進(jìn)行全面的檢查，如判定不合格，應(yīng)向生產(chǎn)人員提出，并要求改 善，直到判定合格為止。
5) PQC判定合格，或判定不合格但屬生產(chǎn)工藝的問題或生產(chǎn)人員無法改善之問題時(shí)，由PQC填寫《首件檢 驗(yàn)報(bào)告》一式三聯(lián)，呈主管審核。
6) 經(jīng)品質(zhì)主管審核后的《首件檢驗(yàn)報(bào)告》及首件產(chǎn)品由直接送往工藝部門，交具體開發(fā)該產(chǎn)品的技術(shù)人員檢驗(yàn)。
7) 工藝部人員經(jīng)檢驗(yàn)后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件檢驗(yàn)報(bào)告》中。
8) 工藝部、品管部均判定合格后，《首件檢驗(yàn)報(bào)告》一聯(lián)由品管部保留，一聯(lián)由工藝部保留，一聯(lián)轉(zhuǎn)生產(chǎn)部，生產(chǎn)部可以正式量產(chǎn)。
9) 工藝部、品管部判定不合格時(shí)，如屬生產(chǎn)人員原因時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)人員改善、調(diào)試直到合格為止;如屬工藝 設(shè)計(jì)原因時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，由工藝部主管擬出對(duì)策并加以改善后，方可恢復(fù)生產(chǎn)，并需重新作首件確認(rèn)。
效率科技SMT智能首件檢測(cè)儀是通過智能集成CAD坐標(biāo)、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統(tǒng)自動(dòng)錄入測(cè)量數(shù)據(jù)，不允許人工錄入數(shù)據(jù)，杜絕人為錯(cuò)漏，實(shí)現(xiàn)SMT生產(chǎn)線產(chǎn)品首件檢查化繁為簡，檢查效率大幅度提高，實(shí)現(xiàn)了高效，高質(zhì)量。
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